[Stephen]

Produksi expanded clay memakai lempung yang dapat mengembang (mengandung senyawa penghasil gas saat dipanaskan). Lempung dicampur, dibentuk menjadi butiran, dikeringkan, lalu dibakar dalam tungku putar pada suhu sekitar 1100-1250 derajat Celsius sehingga gas mengembangkan pori di dalamnya. Setelah didinginkan, butiran disaring menurut ukuran. Kerapatan curah biasanya 250-800 kg per meter kubik, dan kontrol suhu sangat menentukan kualitas pengembangan.

[Stephen]

Produksi pelumas dilakukan dengan mencampur minyak dasar (mineral atau sintetis) dengan paket aditif seperti antioksidan, anti-aus, deterjen, penambah indeks viskositas, dan penurun titik tuang di tangki pencampur berpengaduk pada suhu sekitar 50-70 derajat Celsius. Setelah disaring, uji viskositas, indeks viskositas, titik nyala, TBN, dan kecenderungan berbusa sebelum pengisian. Catat nomor batch untuk penelusuran mutu.

[Stephen]

Lakukan verifikasi tester tan delta dan resistivitas secara berkala memakai cairan referensi atau sel kalibrasi, cek sel kosong terhadap kapasitansi udara, dan periksa sensor suhu. Bandingkan hasil dengan laboratorium lain lewat uji banding bila memungkinkan. Bersihkan sel setiap selesai uji dan simpan dalam kondisi kering, sehingga data tetap konsisten dari tahun ke tahun.

[Stephen]

Tingkat vakum pengeringan trafo yang lazim dicapai berada di bawah 1 mbar (sekitar 0,75 torr), dan pada tahap akhir sering mendekati 0,1 sampai 0,5 mbar. Ukur dengan pengukur vakum yang sesuai dan terkalibrasi, dipasang pada tangki di titik yang jauh dari pompa agar hasilnya mewakili tekanan sebenarnya. Kemampuan tangki dan rekomendasi pabrikan tetap menjadi acuan utama, dan tekanan tidak boleh diturunkan terlalu cepat pada awal proses.

[Stephen]

Uji kebocoran vakum trafo dilakukan dengan menurunkan tekanan hingga sangat rendah, menutup katup ke pompa, lalu mencatat kenaikan tekanan selama 30 sampai 60 menit. Laju kebocoran dihitung dari kenaikan tekanan dikalikan volume tangki dibagi waktu, lalu dibandingkan dengan batas pabrikan. Bila tekanan naik cepat, periksa gasket, katup, bushing, dan sambungan las; ingat uap air dari isolasi juga ikut menaikkan tekanan.

[Stephen]

Vinasse memiliki COD tinggi, pH rendah, dan warna gelap. Pengolahan limbah vinasse yang lazim dimulai dengan digester anaerob untuk menghasilkan biogas dan menurunkan COD, dilanjutkan pengolahan aerob atau koagulasi untuk menurunkan warna. Alternatifnya pemekatan dengan evaporasi lalu dipakai sebagai pupuk cair, atau fertigasi terkontrol. Perhatikan kandungan kalium dan garam agar tidak merusak tanah dan air tanah.

[Stephen]

Pengeringan trafo di lokasi menghemat biaya angkut dan waktu, tetapi bergantung pada cuaca, ketersediaan daya, dan kemampuan tangki menahan vakum. Pertimbangkan bobot unit, tingkat kebasahan, ketersediaan crane, dan akses ke peralatan vakum. Metode lokal yang lazim adalah sirkulasi minyak panas atau pemanasan arus frekuensi rendah dengan tangki sebagai ruang vakum. Bila ada kerusakan belitan, bengkel tetap lebih tepat.

[Stephen]

Faktor disipasi mengukur energi yang berubah menjadi panas ketika minyak berada dalam medan listrik bolak-balik. Semakin banyak zat terionisasi atau polar, misalnya hasil oksidasi, sabun logam, dan air, semakin besar faktornya. Karena itu faktor disipasi dielektrik minyak trafo menjadi indikator sensitif untuk kontaminasi halus yang tidak selalu tampak pada tegangan tembus, dan berguna untuk menilai perlunya regenerasi minyak.

[Stephen]

Cara mengeringkan belitan trafo yang terkena air: tiriskan air bebas, tutup kembali tangki, isi dengan udara kering atau nitrogen, lalu lakukan pemanasan bertahap dan vakum. Jangan menyalakan trafo sebelum tahanan isolasi dan indeks polarisasi membaik. Catat suhu, tekanan, dan volume air kondensasi setiap satu hingga dua jam. Bila kebasahan berat, sebaiknya bagian aktif dikeringkan penuh dalam oven vakum, bukan sekadar dijemur atau dihembus udara.

[Stephen]

Sebelum menyambung sistem degassing minyak trafo, pastikan dengan pabrikan bahwa tangki dan radiator trafo mampu menahan vakum penuh atau tingkat vakum yang direncanakan. Beberapa bagian, seperti konservator, relai gas, dan diafragma, harus diisolasi atau dilepas. Pasang vakum secara bertahap, pantau dengan alat ukur, dan jangan biarkan tangki trafo mengalami perubahan tekanan mendadak.

[Penulis]

Tulisan-tulisan